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Produzione e Controllo Qualità

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Tecnologia, automazione e precisione al servizio dei nostri materiali

IonPlast realizza i propri compounds presso un impianto produttivo avanzato a Cologne (BS), in collaborazione con Soredi.
Grazie a processi automatizzati, controllo digitale e un laboratorio interno attrezzato, garantiamo una produzione costante, tracciabile e di qualità, costruita su misura per ogni esigenza tecnica.

Il valore della nostra produzione

Ogni fase produttiva, dal dosaggio al controllo qualità finale, è guidata da un principio fondamentale: la precisione. Con processi automatizzati, strumenti di laboratorio avanzati e tracciabilità totale, IonPlast garantisce risultati ripetibili e materiali affidabili.

Produzione evoluta

Impianti automatizzati e software avanzati ci permettono di produrre materiali personalizzati, gestire grandi e piccoli volumi e garantire uniformità tra i lotti.

Laboratorio interno

Strumenti certificati e prove su ogni lotto ci consentono di verificare proprietà meccaniche, termiche e visive con standard rigorosi.

Qualità verificata

Dati tecnici registrati, controlli documentati, schede su richiesta e supporto costante: ogni fornitura è costruita con responsabilità e metodo.

Impianto produttivo

Produzione su scala industriale, pensata per grandi volumi e lotti speciali.
L’impianto è completamente automatizzato, controllato da software, e progettato per lavorazioni ad alta efficienza e ripetibilità.
  • 9

    20.000 m² di superficie (11.000 coperti)
  • 9

    35 silos per materia prima (+4 in arrivo nel 2025)
  • 9

    12 linee di estrusione bivite co-rotanti di cui 1 linea dedicata a piccoli lotti e specialità e 2 linee per sviluppo colore e test su rigenerati
  • 9 Capacità oraria: da 200 a 1200 kg/h
  • 9 Profili vite variabili in base al polimero e rinforzo
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Efficienza energetica

IonPlast integra i principi della sostenibilità ambientale anche nella fase produttiva. Lo stabilimento è dotato di un impianto fotovoltaico da 800 kWh che fornisce energia pulita, contribuendo a ridurre l’impronta ambientale complessiva delle lavorazioni. Questa attenzione all’efficienza si riflette anche nella scelta delle materie prime, nella gestione dei cicli produttivi e nell’ottimizzazione degli sprechi.

  • 9 Autoproduzione di energia tramite impianto fotovoltaico
  • 9 Riduzione dell’impatto ambientale e delle emissioni di CO₂
  • 9 Utilizzo efficiente delle risorse e attenzione alla circolarità
Prodotti

Automazione e processo

La forza del nostro sistema produttivo risiede nell’automazione integrata. Tutte le fasi – dalla pesatura degli ingredienti alla miscelazione, dall’estrusione al confezionamento – sono gestite da un sistema informatico centralizzato che monitora e registra ogni parametro di lavorazione. Questo ci consente di offrire una produzione tracciabile, ripetibile e personalizzabile con grande precisione, anche per formulazioni complesse o tailor-made.
  • 9 Controllo centralizzato di ogni linea produttiva
  • 9 Monitoraggio continuo di temperatura, dosaggio, velocità e pressione
  • 9 Tracciabilità completa delle ricette e dei lotti prodotti
  • 9 Garanzia di ripetibilità e coerenza tra forniture
Prodotti

Laboratorio interno

All’interno dello stabilimento è presente un laboratorio di controllo qualità dotato di strumentazione avanzata per test fisico-meccanici, termici, ottici e chimici. Ogni lotto viene verificato prima della consegna, con controlli condotti secondo norme ISO e ASTM. Questo ci consente di fornire materiali conformi, prestazionali e sempre affidabili.
  • 9 3 presse per stampaggio provini ISO/ASTM
  • 9 3 strumenti Melt Flow Index
  • 9

    3 strumenti VICAT per punto di rammollimento
  • 9 Dinamometro Instron con cella termica fino a 160 °C
  • 9 3 stufe per prove di invecchiamento termico
  • 9

    Glow Wire Test
  • 9

    Cappa UL
  • 9

    Bilance termo-gravimetriche
  • 9

    Muffola per contenuto in ceneri
  • 9 Durometro Rockwell
  • 9 2 pendoli per prove Charpy e Izod (con/senza intaglio)
  • 9 2 spettrofotometri per analisi colore
  • 9 Analizzatore DSC per transizioni termiche
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Qualità garantita

Il nostro approccio al controllo qualità è strutturato per garantire al cliente un materiale conforme alla specifica tecnica, costante nel tempo e accompagnato da dati verificabili. Ogni fornitura può essere documentata con report tecnici su richiesta, e l’intero processo produttivo è pensato per assicurare precisione, sicurezza e soddisfazione del cliente finale.
  • 9 Conformità ai parametri tecnici richiesti
  • 9 Controlli estetici, dimensionali e prestazionali
  • 9 Dati tracciabili e disponibili per ogni lotto
  • 9 Assistenza tecnica post-consegna e monitoraggio
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